起重設(shè)備拋丸清理效果

拋丸機是通過拋丸機將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它是快，，并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。

拋丸機也可用于去除毛刺，規(guī)模和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達到工件的目的。

拋丸機不同于噴丸機，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強度，或防止微動。

拋丸機的分類：按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等；按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機

拋丸機的常見故障分析及其排除方法

一、拋丸機振動較大排除：

1.葉片磨損嚴(yán)重，運轉(zhuǎn)不平衡，換葉片；

2.葉輪磨損嚴(yán)重，換葉輪體；

3.軸承燒壞，換并加注潤滑脂；

4.拋丸機固定螺栓松動，緊固螺栓

二、拋丸機有異常響聲排除：

1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，換合格彈丸；

2.丸料內(nèi)有較大顆粒物料，檢查   ；

3.拋丸機護板松動，與葉輪或葉輪片磨擦，調(diào)整護板；

4.拋丸機內(nèi)的結(jié)合盤螺栓松動，擰緊螺栓

三、拋丸機拋丸量不均排除：

1.調(diào)節(jié)各供丸閘開口；

2.調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻

四、除塵器除塵效率低排除：

1.除塵器風(fēng)機接線錯誤，風(fēng)機反轉(zhuǎn)，重接線；

2.除塵器內(nèi)布袋捆扎不牢或有破損，或缺少布袋；

3.除塵管道連接處密封不好，各部件的密封；

4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口風(fēng)含塵量過高；

5.除塵器反吹機構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時   附著在布袋上的灰塵

五、除塵器灰塵含彈丸過多排除：

分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠除塵效果，但不吸出彈丸為好

六、清理效果不理想排除：

1.彈丸供給量不足，適當(dāng)補充新彈丸；

2.拋丸機拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸機定向套窗口位置；

3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度；

4.丸料結(jié)塊或使用過久，換丸料

七、斗式提升機不運轉(zhuǎn)排除：

1.夾住，去掉提升機底部過大顆粒；

2.皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；

3.提升機底部丸料過多，按順序停機并   丸料

八、清理室大門開關(guān)不靈或打不開排除：

門軸潤滑不好，加注潤滑油；

九、機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作排除：

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查換；

2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；

3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

十、分離器分離效果差排除：

1.流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；

2.分離區(qū)的風(fēng)速不合適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達到4～5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置。